ریڈی ایٹرز کے لئے کاپر ایلومینیم بانڈنگ ٹکنالوجی

تانبے اور ایلومینیم مواد کے متعلقہ نقصانات پر غور کرنے کے بعد ، مارکیٹ میں کچھ اعلی کے آخر میں گرمی ڈوبنے سے اکثر تانبے کے ایلومینیم امتزاج مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال ہوتا ہے۔ یہ گرمی ڈوبنے میں عام طور پر تانبے کے دھات کے اڈے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ گرمی کی کھپت کے پنکھ ایلومینیم مرکب کا استعمال کرتے ہیں۔ یقینا ، تانبے کے اڈے کے علاوہ ، گرمی کی کھپت کے پنوں کے لئے تانبے کے ستون استعمال کرنے جیسے طریقے بھی موجود ہیں ، جو اسی اصول پر عمل کرتے ہیں۔ اس کی اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ ، تانبے کا نیچے سی پی یو کے ذریعہ جاری کردہ گرمی کو جلدی سے جذب کرسکتا ہے۔ ایلومینیم کے پنکھوں کو ان شکلوں میں بنایا جاسکتا ہے جو پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعہ گرمی کی کھپت کے لئے سب سے زیادہ سازگار ہیں ، جو گرمی کے ذخیرہ کرنے کی ایک بڑی جگہ اور تیز رفتار رہائی فراہم کرتے ہیں ، جس نے تمام پہلوؤں میں توازن نقطہ پایا ہے۔
گرمی کے سنک کی سطح تک سی پی یو کور سے گرمی کی کھپت تھرمل ترسیل کا عمل ہے۔ گرمی کے سنک کی بنیاد کے ل high ، تیز گرمی کے ساتھ ایک چھوٹے سے علاقے میں گرمی کے منبع کے ساتھ براہ راست رابطے کی وجہ سے ، اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ اڈہ جلدی سے گرمی کو دور کرسکے۔ گرمی کے ڈوبنے کے ل higher اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد کا انتخاب تھرمل چالکتا کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں بہت مددگار ہے۔ حرارت کی ترسیل کے نظام کے موازنہ جدول سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ایلومینیم میں گرمی کی ترسیل کا گتانک 237W/MK ہے ، جبکہ تانبے میں حرارت کی ترسیل کا گتانک 401W/MK ہے۔ ایک ہی حجم کے گرمی کے ڈوبنے کے مقابلے میں ، تانبے کا وزن ایلومینیم سے تین گنا زیادہ ہے ، جبکہ ایلومینیم میں تانبے سے صرف 2.3 گنا کی مخصوص حرارت ہوتی ہے۔ لہذا ، اسی حجم کے تحت ، تانبے کی گرمی کے ڈوبنے سے ایلومینیم گرمی ڈوبنے سے زیادہ گرمی اور گرمی زیادہ ہوسکتی ہے۔ ایک ہی موٹائی کا گرمی سنک اڈہ ، تانبے سے بنی ، نہ صرف گرمی کے ذرائع جیسے سی پی یو ڈائی کے درجہ حرارت کو ختم کرسکتا ہے ، بلکہ ایلومینیم گرمی کے ڈوبنے کے مقابلے میں اس کے اپنے درجہ حرارت میں اضافے کو بھی کم کرتا ہے۔ لہذا ، تانبے گرمی کے ڈوبنے کی نچلی سطح کو بنانے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
تاہم ، ان دونوں دھاتوں کا مجموعہ نسبتا مشکل ہے ، اور تانبے اور ایلومینیم کے مابین وابستگی ناقص ہے۔ اگر بانڈنگ کا عمل اچھی طرح سے نہیں کیا گیا ہے تو ، ایک بڑی انٹرفیسیل تھرمل مزاحمت (یعنی ، ناکافی رابطے کی وجہ سے دونوں دھاتوں کے مابین تھرمل مزاحمت) تیار کی جائے گی۔ عملی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں ، مینوفیکچر ہمیشہ انٹرفیس تھرمل مزاحمت کو کم سے کم کرنے ، طاقتوں کو اجاگر کرنے اور کمزوریوں سے بچنے کی کوشش کرتے ہیں ، جو اکثر ان کی ڈیزائن کی صلاحیتوں اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی عکاسی کرتے ہیں۔